无损检测（NDT）是工业装备制造全生命周期的关键保障技术，指在不损伤被检测对象结构与性能的前提下，通过物理方法探测内部 / 表面缺陷、评估性能与状态，广泛应用于高端装备、重型机械、专用设备等领域。
核心检测方法包括超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）等，根据装备材质（金属 / 复合材料）、缺陷类型（裂纹 / 气孔 / 夹杂）及检测场景（研发 / 生产 / 运维）精准选用。
例如，超声检测适配焊缝、锻件内部缺陷排查，射线检测用于关键部件精密探伤，磁粉检测高效识别铁磁性材料表面裂纹。
核心价值凸显：
生产端可提前发现铸造、焊接等工序缺陷，降低返工成本；
运维端通过定期检测预判装备疲劳损伤，避免突发故障（如工程机械结构开裂、压力容器泄漏）；
国产化升级中，助力高端装备核心部件质量达标，支撑进口替代。
行业趋势聚焦智能化（AI 算法自动识别缺陷提升效率）、便携化（手持超声设备适配现场检测）、绿色化（低辐射射线设备减少环境影响），
且与工业装备 “高端化、服务化” 深度协同，是检测认证体系的核心组成部分，护航装备可靠性与安全性。
