无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是在不破坏被检测设备材料、结构完整性和使用性能的前提下，对设备制造过程中的原材料、零部件、半成品及成品进行缺陷检测、性能评估和结构分析的技术手段。其核心价值在于提前识别隐患、保障产品质量、降低生产成本、避免安全事故。
无损检测贯穿设备制造全流程，重点应用于以下关键阶段：
| 检测技术 | 英文缩写 | 核心原理 | 适用缺陷类型 | 典型应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 超声检测 | UT | 利用超声波在介质中的反射、折射特性，检测内部缺陷 | 内部裂纹、未焊透、夹渣、缩孔、分层 | 厚壁容器、钢结构焊缝、锻件、管道 |
| 射线检测 | RT（含 X 射线、γ 射线） | 利用射线穿透物质的衰减差异，通过成像识别缺陷 | 内部气孔、夹渣、未焊透、铸件缩孔 | 焊接件、铸件、薄壁部件 |
| 磁粉检测 | MT | 利用铁磁性材料磁化后的漏磁场吸附磁粉，显示表面 / 近表面缺陷 | 表面及近表面裂纹、折叠、夹杂 | 碳钢 / 低合金钢零部件、焊缝表面、齿轮轴类 |
| 渗透检测 | PT | 利用渗透液的毛细作用，渗入表面开口缺陷，经显影剂显示缺陷 | 表面开口裂纹、气孔、疏松 | 非多孔性材料（如不锈钢、铝合金）的表面检测 |
| 涡流检测 | ET | 利用交变磁场在导电材料中产生的涡流变化，检测缺陷 | 表面 / 近表面裂纹、材质不均、涂层厚度 | 管材探伤、导电材料表面检测、热处理质量评估 |
| 目视检测 | VT | 借助肉眼或内窥镜、放大镜等工具，直接观察表面状态 | 表面裂纹、变形、腐蚀、装配缺陷 | 设备表面检查、焊缝外观、内腔结构目视 |
随着智能制造技术的升级，设备制造无损检测正朝着数字化、智能化、自动化方向发展：
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公司实施总经理负责制，在总经理领导下各团队负责认证服务过程管理和认证风险的控制。
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