无损检测（NDT）是不破坏材料与结构完整性的前提下，对设备制造全流程进行缺陷检测、性能评估的核心技术，核心价值为提前控险、保障质量、降本防事故。
其贯穿制造全流程关键环节：
原材料验收阶段排查母材疏松、夹渣等缺陷；零部件加工阶段针对铸件缩孔、锻件折叠、焊接件未焊透等检测；
装配调试阶段复检关键部位防装配缺陷；出厂验收阶段全面检测并出具报告，满足交付要求。
常用技术各有侧重：
超声检测（UT）精准定位厚壁件内部裂纹；
射线检测（RT）识别焊接件、铸件内部气孔；
磁粉检测（MT）检出铁磁性材料表面裂纹；
渗透检测（PT）适配不锈钢等表面开口缺陷；
涡流检测（ET）用于管材及导电材料检测；
目视检测（VT）排查表面变形等直观缺陷。
优势显著：
非破坏性降低损耗，全流程覆盖实现隐患早控，数字化设备保障精准量化，同时满足特种设备等行业强制标准。
质量控制需聚焦人员持证（如 CNAS 认证）、设备定期校准、遵循国标 / 行标、报告规范可追溯。
行业正迈向数字化（DR / 相控阵超声）、自动化（机器人检测）、智能化（AI 缺陷识别）升级，提升检测效率与精度。
